一．市場(chǎng)需求的必然趨勢(shì)
在日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品是企業(yè)生存發(fā)展的重要保證。目前，國(guó)內(nèi)電極市場(chǎng)嚴(yán)重飽和，2006年上半年電極產(chǎn)量25．6萬(wàn)t，但高檔產(chǎn)品不多，超高功率石墨電極上半年產(chǎn)量只有3．7萬(wàn)t，另外每年需進(jìn)口2．0—2．5萬(wàn)t q，600～700mm超高功率石墨電極。由于超高功率石墨電極在目前電極品種中有一定利潤(rùn)空間，眾多企業(yè)都在積極發(fā)展超高功率石墨電極搶占市場(chǎng)，造成超高功率石墨電極市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，主要體現(xiàn)在質(zhì)量和成本上的競(jìng)爭(zhēng)。在超高功率石墨電極生 產(chǎn)工藝流程上，國(guó)內(nèi)企業(yè)目前普遍采用二次浸漬三次焙燒的生產(chǎn)工藝路線，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)國(guó)外先進(jìn)炭素企業(yè)通用的一次浸漬二次焙燒工藝路線，由于多出一次浸漬、一次 焙燒，增加生產(chǎn)周期15—30天，多占用了企業(yè)生產(chǎn)能力，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高1200—1500元，同時(shí)增加了大量的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。從長(zhǎng)期來(lái) 看，這種落后的二浸三燒生產(chǎn)技術(shù)工藝適應(yīng)不了市場(chǎng)需求的發(fā)展，必然被先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)流程工藝所取代。
二．電爐發(fā)展對(duì)產(chǎn)品使用要求和炭素技術(shù)發(fā)展的需要
目前國(guó)內(nèi)外電爐煉鋼向大容量、大電流、超高功率方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)2006年新建的電爐最小規(guī)格使用似50 mm超高功率石墨電極(精煉)，因此，對(duì)超高功率石墨電極的質(zhì)量要求更加苛刻，主要體現(xiàn)在電極要有良好的抗熱震性能、較低的消耗(電爐O．9～1．5 kg／t、精煉爐0．3—0．5 kg／t)、較低的折斷幾率(無(wú)折斷或O．5％一1％折斷率)。二浸三燒工藝(長(zhǎng)流程工藝)生產(chǎn)的超高功率石墨電極與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品(標(biāo)準(zhǔn)流程工藝)理化指標(biāo)上的比較見(jiàn)表。
浸 漬次數(shù)的增多，導(dǎo)致產(chǎn)品的體積密度明顯提高，產(chǎn)品強(qiáng)度有一定的增長(zhǎng)，但隨之是彈性模量大幅提高，CTE增大，產(chǎn)品使用過(guò)程中的抗熱震性能明顯下降，對(duì)實(shí)際 使用效果造成不利影響，產(chǎn)品在使用過(guò)程中表現(xiàn)為開(kāi)裂、掉塊、消耗高，內(nèi)在品質(zhì)不行，承受不了大電流。標(biāo)準(zhǔn)流程工藝是國(guó)外先進(jìn)炭素企業(yè)多年成熟的經(jīng)驗(yàn)，可在 保證產(chǎn)品質(zhì)量與降低生產(chǎn)成本間找到最佳的平衡點(diǎn)。
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標(biāo)簽：石墨電極
