影響產(chǎn)品比電阻大小的因素有下列各點(diǎn)：
1．原料的影響：原料的導(dǎo)電性越好，產(chǎn)品的導(dǎo)電性也越高。原料的導(dǎo)電性一般是指原料在煅燒后的導(dǎo)電性而言。如一些石油焦在經(jīng)過(guò)1300C的煅燒后的比電阻為450—600歐姆·毫米：／米，而瀝青焦經(jīng)過(guò)同樣溫度的煅燒后比電阻為600 - 700歐姆·毫米2／米。因此，如全部用瀝青焦生產(chǎn)石墨化電極則產(chǎn)品的比電阻明顯上升，優(yōu)級(jí)品率（以比電阻的大小來(lái)衡量）相對(duì)下降。曾經(jīng)用lOOqo的瀝青焦與用瀝青焦、油焦各50%生產(chǎn)的石墨陽(yáng)極板|石墨電極進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，
使用含硫量高的油焦，對(duì)成品比電阻也有明顯的影響。比如，用含硫量為1- 11%（煅燒后分析）的多硫油焦試制過(guò)_些產(chǎn)品，而且配方中只用了50%的此種多硫油焦（其余一半為1/4瀝青焦和3/4油焦v煅燒后的混合料），
2．產(chǎn)品的最終熱處理溫度：不論是焙燒或石墨化溫度越高則產(chǎn)品的比電阻越低，但兩者比電阻降低的原因不同。焙燒過(guò)程中產(chǎn)品由于揮發(fā)物的排出，粘結(jié)劑的焦化及產(chǎn)品本身不斷收縮的結(jié)果而使比電阻下降，而石墨化過(guò)程的比電阻降低卻是無(wú)定形碳轉(zhuǎn)化為石墨晶體的結(jié)果。
3．配料組成：生產(chǎn)炭素制品及電極糊等如加入導(dǎo)電性較好的石墨化碎、石墨化冶金焦或天然石墨后，產(chǎn)品導(dǎo)電性能明顯地提高。
4．浸漬：在焙燒后經(jīng)浸漬處理的產(chǎn)品，再經(jīng)焙燒或石墨化后由于不導(dǎo)電的氣孔部分地被導(dǎo)電的碳顆粒所代替，比電阻可出現(xiàn)不同程度的降低。
無(wú)論是擠壓成型產(chǎn)品，還是模壓成型的產(chǎn)品，石墨陽(yáng)極板|石墨電極比電阻的測(cè)量必須注意試樣的方向性。對(duì)擠壓成型的產(chǎn)品，平行于擠壓方向的比電阻比垂直于擠壓方向的比電阻要小，而對(duì)模壓成型的產(chǎn)品則相反．
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