即使每座石墨電極都是最先進(jìn)的設(shè)備，具有最優(yōu)的控制系統(tǒng)，還是要根據(jù)生產(chǎn)條件和實(shí)際情況運(yùn)行，因此，人們一直致力于實(shí)現(xiàn)石墨電極生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。石墨電極煉鋼已從只能生產(chǎn)少量商品級(jí)用鋼的一種低成本冶煉方法，發(fā)展為能夠生產(chǎn)各種級(jí)別與質(zhì)量用鋼并不斷發(fā)展的一門(mén)冶煉技術(shù)。還有西安感應(yīng)圈，西安石墨電極配件，西安石墨電極設(shè)備等等。
就像每一家煉鋼廠(chǎng)都有所不同——適應(yīng)具體的生產(chǎn)條件，如運(yùn)輸條件與動(dòng)力條件，每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿(mǎn)足具體的工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此，他們采用自己的生產(chǎn)方法來(lái)適應(yīng)當(dāng)?shù)鼗蚴袌?chǎng)的條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒(méi)有前景，相反，石墨電極設(shè)計(jì)者已經(jīng)研發(fā)了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼，其中有許多已經(jīng)被安裝或運(yùn)行。
加料控制
爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化最大的因素，因此，許多石墨電極生產(chǎn)者，除為獲得一定產(chǎn)品質(zhì)量外，也為尋求最佳生產(chǎn)成本而交替改變爐料加入模式。達(dá)涅利開(kāi)發(fā)了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占“生產(chǎn)成本的80％以上”。達(dá)涅利的最低成本爐料（LCC）模型旨在通過(guò)考慮每一爐需要采用的生產(chǎn)方法、影響因素及限制條件包括原料、時(shí)間、廢鋼庫(kù)存，優(yōu)化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內(nèi)殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計(jì)算因子，并提供了不同的計(jì)算模式與功能。
EAF工藝與BOF技術(shù)
只要第一座爐子加滿(mǎn)鐵水，頂部氧槍立即開(kāi)始吹氧對(duì)熔融鋼液進(jìn)行脫碳。脫碳階段完成后，快速升起氧槍退出爐內(nèi)，電極立即就位。通電的同時(shí)連續(xù)加進(jìn)DRI冷料。第二階段在第一爐進(jìn)行的同時(shí)，第二爐處于精煉階段，因此調(diào)整電極位置供第二爐使用，第一爐完成精煉便可出鋼。
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標(biāo)簽：石墨電極
